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你知道模內熱切技術(shù)有啥優(yōu)點(diǎn)嗎

2021-07-24 11:08:38 寧波市德思宏液壓科技有限公司 閱讀

  近年來(lái),我國國內模具技術(shù)發(fā)展迅速。特別是在最近的展會(huì )上,塑料件和硼鋼板的模切熱切割新技術(shù)引起了業(yè)界的廣泛關(guān)注。同時(shí),這種新技術(shù)也開(kāi)啟了集成模具制造單元的新時(shí)代。

  模具內熱切割技術(shù)在歐美國家的流行可以追溯到20世紀90年代甚至上個(gè)世紀早期。國外許多塑料模具生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的模具中,有50%以上采用了模具熱切割技術(shù),有的甚至達到了80%。然而,近年來(lái),模具內熱切割技術(shù)在我國得到了真正的推廣和應用。隨著(zhù)模具工業(yè)的不斷發(fā)展,模具熱切割在塑料模具使用中的比例逐漸提高。

 

 

  簡(jiǎn)單的說(shuō),模內熱切技術(shù)就是在產(chǎn)品沒(méi)有頂出的時(shí)候實(shí)現產(chǎn)品與水口的熱分離技術(shù)。

  通常塑料件在注塑成型之后,產(chǎn)品和料頭通過(guò)澆口相連,模具生產(chǎn)人員需要對澆口進(jìn)行修剪處理,現有較常用的解決辦法是在開(kāi)模后進(jìn)行剪切,開(kāi)模時(shí)從頂板上頂出切刀將澆口切斷,而此時(shí)塑料已經(jīng)冷卻,剪切后的澆口面不美觀(guān),需要多次人工修剪才能將澆口修剪平整,勞動(dòng)強度大增加了人工成本,并且產(chǎn)品品質(zhì)部穩定。而模內熱切就是在塑膠模具未開(kāi)模前,剪切或擠斷澆口,從而在塑膠模具開(kāi)模后,實(shí)現件料分離的模具注塑自動(dòng)化工藝。

  模內熱切具有的優(yōu)點(diǎn):

  1、提高澆口表面質(zhì)量,提高生產(chǎn)穩定性

  冷切是在塑件冷卻后實(shí)現切斷的,所以在切斷處會(huì )發(fā)白,就會(huì )有應力產(chǎn)生影響外觀(guān)面和力學(xué)性能,并且人工會(huì )有外觀(guān)品質(zhì)不良產(chǎn)品產(chǎn)生,模內熱切是在模腔內塑料保壓完成后還處于熔融狀態(tài)時(shí)就實(shí)現水口和塑件的分離,因此不會(huì )有應力產(chǎn)生,從而能夠保證塑件水口位置分離后的外觀(guān)品質(zhì),提高產(chǎn)品的穩定性。

  2、降低人工成本,縮短成型周期

  在塑料模具產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中,二板模結構的水口需要專(zhuān)門(mén)的去除料頭的流程,普通制成需要人工去除料頭,然后擦拭,這個(gè)過(guò)程消耗大量的人力工時(shí)。模內熱切模具將澆口分離提前至開(kāi)模前,消除后續工序,最大程度實(shí)現生產(chǎn)自動(dòng)化,有效地避免了生產(chǎn)過(guò)程中的人力工時(shí)消耗,降低了人工成本,縮短成型周期。這也是在國外的發(fā)展比較快尤其是歐美等人力成本較高的國家廣泛使用模內熱切技術(shù)的主要原因之一。

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